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2021-09-01

LANXESS lance sur le marché une matière plastique haute performance durable

  • Un compound Polyamide 6 composé de matières premières recyclables à 92 %
  • Une nouvelle étape importante vers l’économie circulaire
  • Une certification indépendante effectuée avec la méthode du bilan en masse pour garantir la transparence et la traçabilité du contenu des matières premières durables.

Dans la fabrication des matières plastiques, LANXESS mise de plus en plus sur les matières premières d’origine renouvelable et intégrant l’économie circulaire. Le dernier né de la gamme de la société de produits chimiques de spécialités LANXESS est le Durethan BLUEBKV60H2.0EF. 92 % des matières 1ères utilisées pour la fabrication de ce compound à haute fluidité ont été remplacés par des produits alternatifs durables, un record pour une matière plastique renforcée fibres de verre de très grande qualité.

Cette nouvelle matière plastique est le 1er produit d’une nouvelle gamme dénommée « Scopeblue » . Ce label est destiné à identifier les produits qui sont, soit composés d’au moins 50 % de matières 1ères issues de l’économie circulaire (renouvelables ou recyclées), ou dont le bilan CO2 est 50 % plus faible que celui des produits traditionnels. Un futur « neutre en carbone » ne peut devenir réalité que si on utilise de plus en plus des produits durables, assure Fréderique Van Baarle, Responsable de la BU High-Performance Materials (HPM). Avec notre premier produit de la gamme « Durethan blue », nous proposons une vraie solution en faveur de l’économie circulaire. Ce produit est un matériau certifié « premium » et composé de matières premières durables.

Objectif : des matières premières durables à 100 %

Un des principaux composants entrant dans la production du Polyamid 6 haute performance, le Cyclohexane, provient de sources durables. Il peut s’agir de Cyclohexane issu de matières premières renouvelables, de Cyclohexane recyclé ou encore obtenu par recyclage chimique. Le produit est ensuite renforcé à 60 % en masse de fibres de verre dont les matières premières minérales sont remplacées par des déchets de verre industriels. Les matières premières alternatives utilisées par LANXESS pour la fabrication du Polyamide 6 sont chimiquement identiques aux matières premières fossiles utilisées jusqu’à présent (solutions Drop-in/substitution 1 :1). Le Durethan BlueBKV60H2.0EF conserve donc les mêmes propriétés que la matière vierge, la même qualité de mise en œuvre et utilise les mêmes outillages et installations.

Ce matériau à haute résistance et rigidité peut être utilisé dans toutes les productions série où l’on rencontre traditionnellement son équivalent basé sur des ressources fossiles, par exemple dans la production de faces avant, de pédales de frein ou de carters d’huile, déclare Guenter Margraf, responsable du management produits global chez HPM.
Günter Margraf envisage de dépasser cette performance de 92 % de matières premières durables : « nous travaillons actuellement pour atteindre notre objectif de 100 % ». Ceci requiert la synthèse d’ammoniaque via de l’hydrogène neutre en carbone.

A moyen terme, la société de produits chimiques de spécialités envisage de remplacer également les additifs actuellement utilisés dans la fabrication de ses matières plastiques par des équivalents durables.

D’autres compounds durables mis sur le marché

Avec les Durethan ECOBKV30H2.0, ECOBKV35H2.0 et ECOBKV60XF, LANXESS a récemment présenté 3 types de Polyamide 6, respectivement à base de 30, 35 et 60 % en masse de fibres recyclées issues de déchets de verre (selon le procédé du bilan de masse certifié ISCC- Plus). En raison du fort intérêt témoigné par les clients, cette famille de produits a été élargie au cours des derniers mois à d’autres compounds à base de polyamide 6 et 66. LANXESS utilise également les fibres de verre recyclées pour renforcer mécaniquement les produits de sa gamme Pocan polybutylène terephtalate (PBT). Parmi les nouveaux compounds, on peut citer le Pocan ECOB3235 et le grade protégé feu ECOB4239, les deux contenant 30 % de fibres de verre recyclées selon la méthode de bilan en masse certifié.

Certification indépendante de durabilité dans la chaine d’approvisionnement

L’origine durable des matières premières est certifiée selon ISCC Plus (« International Sustainability and Carbon Certification“). Cette certification est applicable non seulement aux sites de production LANXESS situés à Anvers et Krefeld-Uerdingen mais aussi pour les produits de base en provenance de fournisseurs également certifiés ISCC Plus.

La méthode de bilan de masse mise au point par ISCC Plus compare les quantités de matières premières utilisées avec les quantités de produits mises sur le marché, afin d’établir un lien comptable entre input et output. Si la quantité de matières premières nécessaire à la fabrication d’une quantité de produits définie est remplacée par un équivalent durable, la méthode ISCC est utilisée afin de déterminer la quantité de composants durables dans le produit fini. Ce procédé garantit la transparence pour l utilisateur quant à la durabilité du produit.

ISCC est un standard mis au point afin de garantir la conformité avec les exigences environnementales de la Directive européenne sur les énergies renouvelables (EU RED). Il est de plus en plus utilisé dans le monde et également dans l’industrie de la Chimie. LANXESS est membre de l’Association ISCC et joue un rôle actif pour le développement de cette certification de durabilité.

Plus d’info sur les produits LANXESS certifiés ISCC Plus : techcenter.lanxess.com